焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验

大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查，须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。

强度试验：液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5～l.20倍。

常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)、其他检测方法

射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率很高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不准确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

声表面波的主要焊接对象是钢梁，桥梁和其他钢结构构件，它们是较厚的钢材。气体保护焊，包括二氧化碳保护焊和弧焊，有色金属和2mm以下的薄板的焊接。在设备特性和下游应用方面，弧焊市场主要被手持激光焊接所取代。

激光焊接一直受到青睐，但市场需求并未显着增加。激光焊接的主要应用是白车身焊接。直到近年来国内新能源汽车爆发式增长之前，动力电池生产的扩大才导致激光焊接的增长。

与气体焊接一样，气体压力焊接也使用火焰作为热源。在焊接过程中，将两个对接接头的末端加热到一定温度，然后施加足够的压力以获得牢固的接头。这是固相焊缝。

孔隙率是指当熔池中的气体在金属凝固之前没有逸出时在焊缝中形成的空隙。气体可以通过熔池从外部吸收，也可以在焊接冶金过程中通过反应吸收。

焊接技术人员不熟练，只能复1制一些标准，手册，技术书籍等。不可能对生产线的生产经理和焊接工人进行合理的技术培训，以使他们理解并遵守焊接技术的要求。