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焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告→对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求

压力容器的焊接工艺评定要求：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

1.工作前，请仔细检查工具是否完好，焊机外壳是否可靠接地。焊工的维修由电气维护人员进行，其他人员不得修理。

2.工作前应仔细检查工作环境，确认正常后即可开始工作。施工前应穿劳保用品和头盔。在高空作业时请系好安全带。敲渣，砂轮，抛光玻璃。

3.如果焊工或焊工的电源线出现故障，请使用电工进行维修，以防止触电。

4.接地线应可靠安全。脚手架，钢丝绳和机床不得用作接地线。

5.在危险区域附近焊接应采取严格的防火措施。必要时，安保人员必须同意工作。焊接后，应在离开工作现场前仔细检查点火源。