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槽形焊接

（1）将被焊接部位的槽面称为槽面。

（2）将要加工的凹槽的端面与凹槽表面之间的角度称为凹槽表面角度，将两个凹槽表面之间的角度称为凹槽角度。

（3）焊接前在接头的根部之间留有缝隙，称为根部缝隙。它的作用是确保在底部焊接时扎根的渗透。根间隙也称为装配间隙。

点焊，缝焊和凸焊主要是由于焊接电流大（单相），通电时间短（几周到几秒钟），设备昂贵，设备复杂，生产率高并且适合批量生产。它主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件。可以焊接各种钢，铝，镁和其他有色金属及其合金，不锈钢。

焊接前，焊工应检查埋弧焊设备是否正常，焊剂和焊丝是否足够。焊接时，应及时观察焊接情况。焊接后，清洁焊缝的表面缺陷，并用钢印标记焊工编号。自检后，在规定地点，并提交专职检查员进行目视检查。

焊后修正

检查钢梁的表面状况，清除所有碎屑。当用矫直机矫直时，观察到矫直变形是正常的。每次校准后，测量变形量并确定下一次校正，直到校准可接受为止。

请勿用电线和地线接触钢丝绳，或用脚手架，钢丝绳，铁板或机电设备等裸线更换零线。焊接电路不得放置在危险性管道或机床上。焊钳和焊环必须良好。

操作前，仔细检查周围的工作环境是否允许焊接。只有在我们确认我们才能开始工作之后。在工作之前，检查周围是否有危险材料。如果是这种情况，我们必须删除它们才能工作。

焊机输入输出端应牢固连接，接地线可靠，焊钳绝缘装置设备齐全，焊机工作温度不超过60-70℃。

焊接密封容器和管道应先通风良好。修理充满油的容器时，必须在焊接前清洁它们并打开井盖或通风口。

在用过的油罐上焊接时，有必要查明是否有危险气体或材料。严禁在未经识别的情况下进行焊接。应定期检查和维护焊钳和焊丝。应及时修复或更换损坏。在发现短路原因之前，应关闭焊机以防止焊机烧坏。

在容器内焊接时，注意通风，排出有害烟雾。为了防止触电等事故，应安排两个人在狭窄的容器内进行焊接。

容器内的涂料不干燥，并且有危险材料不允许焊接。

工作完成后，必须切断水***，检查现场，灭火，并关闭电源。