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电渣焊：

1 单丝与多丝的变化；板极与丝极的变换；有、无熔嘴的变换；

2 熔嘴截面积变化大于 30%，熔嘴牌号的变换；焊丝直径的变化；单、多熔嘴的变化；

3焊剂型号的变换；

4 单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；

5 焊接电流种类和极性变换；

6 焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；

7 焊接电流值变化超过 20％或送丝速度变化超过 40％；垂直行进速度变化超过 20%；

8 焊接电压值变化超过 10％；

9偏离垂直位置超过 10°；

10成形水冷滑块与挡板的变换；

11 焊剂装入量变化超过 30%。

自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势

自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势，采用自动焊锡机器人焊锡的主要优势有：

一、相比人工优势1.人工流动，变动频繁造成培训及管理成本增加； 自动焊锡机器人焊锡只需人工取、换，无需培训，直接上岗。2.人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，质量控制难度大； 机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手（人工）落差、焊锡机器人焊接产品品质稳定，效率稳定，无情绪，可持续工作。3.淡季和旺季明显，订单多时赶货质量不稳定，忙时招不到人，闲时养不起人； 焊锡机器人可24小时工作，无疲劳，淡季亦不浪费人力资源。

二、附料控制 原材料不断上涨，价格不断被压低，利润空间不断减少，竞争激烈，同质化严重，人工焊接附料不可控，浪费大。 而机器人焊接：1.点焊接：可在人手焊接基础上节约15%的用量；2.拖焊接：可在人手焊接基础上节约30%的用量。

三、过程质量控制优势 人工焊接随意性较大，无法真正实现标准化、一致化焊接，焊接效果波动性大。 机器人焊接流程分：一次送锡，预加热，焊接第二次送锡，第三次送锡滞留时间，各工步的参数都通过PLC控制，完全实现过程可控制，从而保证产品焊锡质量，不会出现虚焊、假焊。

焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查、批准，并存入工厂的技术档案。 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承担。施焊后， 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时，按图样规定。钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。钢瓶主体对接焊缝的焊接，应采用自动焊接的方法。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。否则，应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。